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不銹鋼閥門球體的耐腐蝕能力強，但強剛度、硬度較低，如果使用馬氏體不銹鋼，淬火后強剛度會提高很多，但還是比不上淬火后的軸承鋼。
軸承鋼球的硬度、強剛度、耐磨性較強，但耐腐蝕能力差，這就是區(qū)別。
不銹鋼閥門球體鈍化就是用酸堿溶液清洗。酸洗的目的是去除氧化皮，經(jīng)熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區(qū)都會產(chǎn)生一層氧化皮，這層氧化皮會影響耐腐蝕性。
酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種。浸洗酸洗液配方（體積分數(shù)）：硝酸（密度1.42g/c㎡）為20%，氫氟酸為5%，其余為水，酸洗溫度為室溫。 刷洗酸液配方（體積分數(shù)）：鹽酸50%，水50%。 酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/c㎡）20ml、水100ml、硝酸（密度1.42g/c㎡）30ml、膨潤土150g。 浸洗法適用于較小的設(shè)備和部件，將設(shè)備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出后用清水沖凈；刷洗適用于大設(shè)備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮為止，再用清水沖凈；酸膏酸洗也適用于大設(shè)備，方法是將配制好的酸膏涂敷于焊件的焊縫及其熱影響區(qū)表面上，停留幾分鐘后，再用清水沖凈。鈍化是在酸洗后進行的。鈍化液的配方為：硝酸5ml、重鉻酸鉀1g、水95ml。處理溫度為室溫，處理時間為1h。處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然后用冷水沖，再用布仔細擦洗，z后用熱水沖洗干凈，并將其吹干。經(jīng)鈍化處理后的銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。
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